Pagrindinės plieno gamybos krosnies funkcijos apima lydymą, rafinavimą, legiravimą ir liejimą. Tiksliau:
Aukštakrosnė: daugiausia naudojama ketaus gamybai. Plieno gamybos procesą aukštakrosnėje daugiausia sudaro trys etapai: išankstinis apdorojimas, redukcinis lydymas ir temperatūros kilimas. Išankstinis įkrovimo apdorojimas apima rūdos smulkinimą, sijojimą ir rūšiavimą. Šie žingsniai užtikrina įkrovos sudėties vienodumą ir stabilumą, o tai naudinga vėlesniam redukcinio lydymo procesui. Redukcinio lydymo stadijoje įkrova palaipsniui pirolizuojama ir redukuojama, todėl susidaro skysta geležis ir šlakas. Aukštakrosnė taip pat gali pernešti priemaišas iš geležies į šlaką esant labai aukštai temperatūrai, nuolat išvalant išlydytą geležį. Todėl aukštakrosnė atlieka svarbų vaidmenį atskiriant metalus nuo nemetalų.
Elektrinė krosnis: prietaisas, kuris šildo įkrovą naudodamas elektrą, naudojant dirbtinį kvarcinį smėlį ir grafito šilumos šaltinius, kad kaitintų plieno laužą arba ketaus laužą lydymui. Palyginti su tradicinėmis aukštakrosnėmis ir keitikliais, elektrinės krosnys pasižymi greitesniu reakcijos laiku, geresniu valymo efektu, tiksliu krosnies temperatūros ir vidinės aplinkos valdymu bei vienodesnės kokybės išlydytu geležimi. Elektrinės lankinės krosnys (EAF) taip pat gali atlikti įvairias specifines procesų reakcijas, derindamos skirtingus oksiduojančius ir redukuojančius agentus, tokius kaip sieros oksidacija, fosforo redukcija ir chromo pridėjimas. Dėl šių reakcijų gaunamas pranašesnių savybių plienas. EAF plieno gamyba paprastai apima tris etapus: lydymą, oksidaciją ir redukciją, krosnyje sukuriant oksiduojančią ir redukuojančią atmosferą, taip žymiai pagerinant defosforizacijos ir sieros pašalinimo efektyvumą. Palyginti su aukštakrosnėmis ir konverteriais, EAF plieno gamyba naudojant plieno laužą suteikia pranašumą dėl mažesnių investicijų į infrastruktūrą.
AOD krosnys: tai pažangios nerūdijančio plieno rafinavimo technologijos. Jie plačiai naudojami dėl paprastos įrangos, patogaus veikimo, didelio pritaikomumo, mažų investicijų ir mažų gamybos sąnaudų. Lydymo proceso metu aukštakrosnės išlydyta geležis ir išlydytas plienas iš elektros lanko krosnies įpurškiami į AOD krosnį. Plienui dekarbonizuoti įpučiamas O2, Ar arba N2 dujų mišinys. Tuo pačiu metu per įkrovimo sistemą įpilami reduktoriai, desulfuravimo agentai, ferolydiniai arba aušinimo skysčiai naudojami tiksliai sureguliuoti plieno sudėtį ir temperatūrą, galiausiai gaminant kvalifikuotą nerūdijantį plieną. Rafinuojant mišrių dujų tiekimas ir reguliavimas yra viena iš pagrindinių AOD krosnies sistemų. Po procesų, įskaitant deguonies gamybą deguonies -generavimo ceche, transportavimą vamzdynais, matavimą, slėgio mažinimą, reguliavimą ir maišymą, dujos tiekiamos į krosnį reikiamu srautu ir proporcija. Lydymo pradžioje deguonis pučiamas į išlydyto metalo baseiną iš viršutinės krosnies angos per dvigubo{10}}vandens{11}}aušinimo deguonies pūtimo vamzdžius, kad būtų pašalintas anglis. Rafinavimo etape sumaišytos dujos tiekiamos į krosnį per šoninius vamzdžius.
LF krosnis: rafinavimo procese integruojamos kelios technologijos, įskaitant argono maišymą žemoje -deguonies atmosferoje, grafito elektrodo kaitinimą ir baltojo šlako panaudojimą. Šios technologijos veikia kartu, kad žymiai sumažintų deguonies ir sieros kiekį pliene, todėl ASTM įvertinimas yra 0-0,1. LF krosnis taip pat gali veikti kartu su elektrinėmis krosnelėmis arba deguonies keitikliais, kad būtų gaminamas aukštos -kokybės legiruotasis plienas. Nepertraukiamo liejimo dirbtuvėse, ypač legiruotojo plieno nepertraukiamo liejimo gamybos linijose, LF krosnis yra nepakeičiamas įtaisas, reguliuojantis sudėtį, temperatūrą ir išlydyto plieno konservavimą. LF krosnis turi keletą privalumų, įskaitant efektyvų sieros pašalinimą, tikslią temperatūros kontrolę, tikslią sudėties reguliavimą, pagerintą plieno grynumą ir lankstų šlako susidarymą. Prijungus prie elektros lanko krosnies, jis gali sutrumpinti krosnies gamybos ciklą ir pagerinti plieno kokybę. Prijungtas prie LD keitiklio, jis gali atlikti keitiklio plieno redukcinį rafinavimą, taip pagerindamas plieno kokybę ir padidindamas naujų plieno rūšių gamybos pajėgumus. Griežta plieno sudėties ir temperatūros kontrolė yra naudinga gerinant plieno kietumą ir nuolatinį specialių plienų liejimo procesą. Po AOD rafinavimo išlydytas plienas patenka į LF krosnį antriniam rafinavimui, siekiant dar labiau sumažinti inkliuzus ir užtikrinti aukštą išlydyto plieno grynumą.